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    廢紙相關脫墨技術應用技術(下)

    發布日期:2022-09-22   來源:中紙網

    包裝印刷行業,經常需要對廢紙進行脫墨處理回收利用。今天業網編輯查詢了相關資料詳細總結一下相關內容。

    (5)溶劑脫墨法

    溶劑脫墨的主要特點是不用水或只用少量的水。去除激光打印紙和靜電復印紙的油墨時,以三氯乙烯和乙烷為溶劑,用加熱的松節油溶解固定激光油墨的塑料結構。冷卻后,這些固化產物變硬,再通過篩選、除渣等工藝去除油墨,回收90-99%的溶劑。該方法可用于舊報紙、舊雜紙和混合辦公廢紙的脫墨。

    (6)酶~超聲波協同除墨法

    酶處理可以降低廢紙脫墨過程中的化學品消耗。但由于生化反應特性的限制,酶處理需要較長的時間。超聲波處理可以在液體中引起周期性的壓縮和膨脹,使纖維強烈振動和相互摩擦,提高纖維素酶的活性,從而加速油墨顆粒的去除。酶~超聲波協同作用能提高彩色膠印新聞紙的脫墨效率,脫墨漿白度可提高5%。在一定程度上降低了纖維的厚度和長度,但對紙張的強度影響不大。

    四。影響廢紙脫墨的因素

    廢紙回收是一項非常復雜的系統工程。目前,我國中小型造紙廠仍廣泛采用化學機械脫墨工藝。從工藝上分析,廢紙分選、解離、陳化、脫墨等工藝和設備的合理性對廢紙脫墨有很大影響。

    (一)脫墨方法的影響

    目前,國內的脫墨方法主要是水洗法和浮選法。這兩種方法的前期解離和熟化過程基本相同,只是漿墨顆粒的分離方法不同。洗滌法采用脫水處理,分離油墨、雜質和紙纖維。因為清水輪流置換洗滌,清潔度高,紙漿白度高,但同時也容易沖走微纖維和灰分,影響出漿率。該方法適用于生產薄頁紙和低灰分紙。

    浮選脫墨是基于采礦業中浮選的原理。根據纖維、填料和油墨的潤濕性不同,用浮選機將油墨(潤濕性差)浮選到礦漿表面,纖維和填料留在礦漿中,從而實現分離。浮選是一種涉及氣~液~固表面的脫墨方法。這種脫墨方法細小纖維損失小,灰分和紙漿得率高,適用于紙板。

    (二)脫墨劑的影響

    脫墨劑在脫墨過程中起著關鍵作用。在脫墨過程中,選用什么樣的脫墨劑,脫墨劑的性能直接影響脫墨效果。

    陰離子和非離子表面活性劑是脫墨劑的主要成分。使用非離子表面活性劑浮選脫墨效果好,紙漿白度高。然而,在洗滌脫墨中,醚類非離子表面活性劑具有更好的脫墨效果。

    (3)脫墨溫度、脫墨時間和脫墨劑用量的影響

    在脫墨過程中,脫墨時間、溫度和脫墨劑用量是影響脫墨效果的重要因素。一般來說,時間越長,溫度越高,用量越大,脫墨效果越好。但要綜合考慮成本、效率等因素,合理選擇最佳工藝條件和參數。

    (四)印刷方法和油墨成分的影響

    隨著印刷技術的飛速發展和不同成分油墨的出現,印刷品的顏色、光澤和牢固度都有了很大的提高,但同時也增加了廢紙脫墨的難度。因此,只有充分了解油墨的組成、固化機理、印刷方法等。,才能有效去除墨跡。下面介紹幾種常見的印刷方法,來描述不同印刷方法中使用的廢紙脫墨方法。

    凸版印刷:這種方法常用于印刷報紙、雜志和牛皮紙袋。墨水主要是碳墨,分散在烴油的載體中,通過吸收、揮發、沉淀等方式在紙上干燥。凸版印刷的廢紙易于脫墨,只需1%-2%的活性脫墨劑,水洗即可去除油墨。

    柯式印刷:這種方法適用于表面光滑的雜志、書籍和藝術品的印刷。墨水中含有帶拒水載體的顏料,著色性強,不溶于水和酒精。該油墨含有醇酸樹脂和干性油。膠印油墨的樹脂很難分散,但加入硅酸鹽和表面活性脫墨劑進行脫墨,并結合浮選和洗滌可以達到很好的效果。

    靈活性:這種方法是凸版印刷的改進。柔性印刷油墨是一種快干低粘度油墨,以水為載體,通過揮發和吸收干燥。浮選法可用于脫墨,先采用分散收集法,再進行二級洗滌,可獲得質量較好的脫墨漿。

    廢紙脫墨制漿是一項復雜的系統工程。我們需要進一步探索和發掘全過程的工藝特點,設計開發新的脫墨技術,使脫墨漿成為成本低、質量好的二次纖維原料,創造良好的社會效益和經濟效益。


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